Boja se raspršuje po površini čelične konstrukcije, obično ima dekorativnu ulogu.U slučaju požara, širi se i zgušnjava i karbonizira da bi formirao anezapaljivi sloj ugljenika nalik sunđeru, čime se poboljšava granica otpornosti na vatru čelične konstrukcije doviše od 2,5 sata, osvajajući vrijeme za gašenje požara i efikasnu zaštitu.Čelične konstrukcije su zaštićene od požara.
1, miješana silikonsko-akrilna emulzija i djelomična emulzija klora, mogu poboljšatiotpornost na voduiotpornost na vatruunutrašnjeg sloja tanke čelične konstrukcije otpornog na vatru, ali da se uradi dobar test kompatibilnosti kako bi se spriječila pojava demulzifikacije.
2, dodatak anorganskog kalijevog silikata može poboljšati kompaktnost filma premaza, čime se poboljšava vodootpornost i otpornost na vatru filma premaza, ali se mora prethodno pomiješati s osnovnim materijalom kada se dodaje, a zatim polako dodati u prethodno - kaša za sprečavanje polifosforne kiseline Ploča se formira u grube čestice.
3, hidroksipropil metilceluloza i bentonit mogu efikasno osigurati potrebnu zadržavanje vode i tiksotropnu vrijednost sistema, poboljšati početnu otpornost na suhe pukotine ilaka za prskanje, struganje konstrukcije premaza.
Upotreba na čeličnoj konstrukciji zgrade u roku od 2,5 sata od granice otpornosti na vatru, kao nprgrede, ploče, krovni nosivi elementi u tipu zgrade;stupove, grede, ploče irazne lake čelične gredei mreže u drugom tipu zgrada.
br. | Predmeti | Kvalifikacije | |||
1 | stanje u kontejneru | Bez zgrušavanja, jednolično stanje nakon mešanja | |||
2 | Izgled i boja | Nema značajne razlike u izgledu i boji uzoraka cijevi nakon sušenja premaza | |||
3 | Dry Time | Površinsko suvo,h | ≤12 | ||
4 | Otpornost na početno sušenje i pucanje | Dozvolite 1-3 pukotine širine manje od 0,5 mm. | |||
5 | Jačina veze, mpa | ≥0,15 | |||
6 | Otpornost na vodu, h | ≥ 24 h, premaz nema sloja, nema pjene i nema linjanja. | |||
7 | Ciklus otporan na hladnoću i toplotu | 15 puta, premaz mora biti bez pucanja, bez ljuskanja, bez mjehura | |||
8 | Otporan na vatru | Debljina suvog filma, mm | ≥1.6 | ||
Granica otpornosti na vatru (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Pokrivenost | Vatrootporno vrijeme | 1h | 2h | 2.5h |
Pokrivenost, kg/m2 | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
Debljina, mm | 2 | 4 | 5 |
Građevinsko okruženje:
Prije procesa izgradnje i sušenja i očvršćavanja premaza, temperaturu okoline treba održavati na 5-40°C, relativnu vlažnost > 90%, ventilacija mjesta treba biti dobra.
Može se nanositi prskanjem, četkom, premazivanjem valjkom itd. Nakon što se premaz nanet u prethodnom nanošenju u osnovi osuši i očvrsne, prska se još jednom, obično u intervalima od 8-24 sata, do željene debljine.
1. Konstrukcija vatrootpornog premaza, pošto je vatrootporni premaz uglavnom hrapav, preporučuje se upotreba samootpornog pištolja za prskanje sa automatskom regulacijom pritiska od 0,4-0,6Mpa;za djelimične popravke i izgradnju malih površina, može se četkom, prskanjem ili valjanjem, korištenjem jedne ili više metoda koje su pogodne za izradu.Mlaznica za prskanje prajmera može se koristiti i za nanošenje spreja kada je podesivi prečnik 1-3 mm.Ako se farba ručno, potrebno je povećati broj prolaza četkanja.
2. Debljina svakog prolaza ne smije prelaziti 0,5 mm prilikom prskanja, a prskati se jednom svakih 8 sati po lijepom vremenu.Prilikom prskanja jednog sloja boje, mora se osušiti prije nanošenja spreja.Debljina svake linije ručnog prskanja je tanka, a broj tragova se mjeri prema debljini.
3. Prema zahtjevima vremena vatrostalnosti premazane čelične konstrukcije, određuje se odgovarajuća debljina premaza.Teoretska potrošnja premaza po 1 kvadratnom metru po 1 kvadratnom metru premaza je 1-1,5 kg.
4. Nakon prskanja vatrootpornog premaza, preporučuje se nanošenje 1-2 puta akrilnog ili poliuretanskog antikorozivnog premaza kako bi se osiguralo da je film boje gladak i gladak i da ima dobar dekorativni učinak.
Sve površine moraju biti čiste, suhe i bez kontaminacije.Prije farbanja treba procijeniti i tretirati u skladu sa standardom ISO8504:2000.
Osnovna temperatura nije niža od 0℃, i najmanje iznad temperature tačke rose vazduha 3℃, relativna vlažnost od 85% (temperaturu i relativnu vlažnost treba meriti u blizini osnovnog materijala), magla, kiša, sneg, vetar i kiša je strogo zabranjena gradnja.
Alkidni prajmer ili prajmer bogat epoksi cinkom, epoksidni prajmer, a završni premaz će biti alkidni završni premaz, emajl, akrilni završni premaz, akrilni emajl i tako dalje.